Loyang ialah aloi yang digunakan secara meluas yang terkenal dengan gabungan sifat yang sangat baik, termasuk rintangan kakisan, kelembutan dan penampilan yang menarik. Sebagai pembekal aloi loyang yang dipercayai, saya teruja untuk berkongsi dengan anda proses menarik tentang cara aloi loyang dibuat.
Pemilihan Bahan Mentah
Langkah pertama dalam membuat aloi tembaga ialah pemilihan bahan mentah yang teliti. Loyang terutamanya terdiri daripada kuprum dan zink, dengan perkadaran dua elemen ini menentukan sifat khusus aloi yang terhasil. Kuprum dan zink berkualiti tinggi diperoleh daripada lombong yang boleh dipercayai. Kuprum menyediakan struktur asas dan banyak sifat berfaedah seperti kekonduksian elektrik dan rintangan kakisan. Zink, sebaliknya, meningkatkan kekuatan, kekerasan, dan kebolehmesinan loyang.
Selain kuprum dan zink, sejumlah kecil unsur lain boleh ditambah untuk mencapai ciri khusus. Sebagai contoh, plumbum boleh ditambah dalam kuantiti yang kecil untuk meningkatkan kebolehmesinan loyang, menjadikannya lebih mudah untuk memotong, menggerudi dan membentuk. Timah boleh meningkatkan rintangan kakisan, terutamanya dalam persekitaran marin. Elemen tambahan ini diukur dengan teliti dan ditambah mengikut spesifikasi aloi yang dikehendaki.
Proses Lebur
Setelah bahan mentah dipilih, ia sedia untuk dicairkan. Proses lebur berlaku dalam relau suhu tinggi. Relau biasanya dialas dengan bahan tahan api untuk menahan haba yang melampau.
Kuprum biasanya dicairkan terlebih dahulu kerana ia mempunyai takat lebur yang lebih tinggi daripada zink. Tembaga dimuatkan ke dalam relau dan dipanaskan pada suhu sekitar 1084°C (1983°F). Sebaik sahaja kuprum cair sepenuhnya, zink ditambah secara beransur-ansur. Ini dilakukan dengan berhati-hati untuk mengelakkan penyejatan zink yang berlebihan, yang mempunyai takat didih yang agak rendah iaitu 907°C (1665°F).
Semasa proses lebur, fluks sering digunakan. Fluks ialah bahan yang membantu menghilangkan kekotoran daripada logam cair. Mereka bertindak balas dengan oksida dan bahan cemar lain, membentuk sanga yang terapung di permukaan loyang cair. Sanga ini boleh dibuang dengan mudah, meninggalkan aloi cair yang lebih bersih dan lebih homogen.
Aloi dan Homogenisasi
Selepas zink ditambah kepada kuprum cair, proses pengaloian bermula. Logam cair dikacau dengan kuat untuk memastikan bahawa kuprum dan zink diagihkan secara sama rata ke seluruh campuran. Pengadukan ini boleh dilakukan secara mekanikal atau dengan menggunakan daya elektromagnet.
Suhu aloi lebur dikawal dengan teliti semasa peringkat ini. Mengekalkan suhu yang betul adalah penting untuk mencapai komposisi dan sifat aloi yang diingini. Aloi dipegang pada suhu tertentu untuk tempoh tertentu untuk membolehkan penghomogenan lengkap. Ini memastikan bahawa setiap bahagian loyang cair mempunyai komposisi kimia dan sifat seragam yang sama.
Pemutus
Setelah aloi loyang dihomogenkan sepenuhnya, ia sedia untuk dituang. Terdapat beberapa kaedah pemutus yang tersedia, masing-masing mempunyai kelebihan dan aplikasinya sendiri.
Satu kaedah tuangan biasa ialah tuangan pasir. Dalam tuangan pasir, acuan dibuat dengan membungkus pasir di sekeliling corak bentuk yang dikehendaki. Loyang cair kemudian dituangkan ke dalam rongga acuan. Apabila loyang menyejuk dan mengeras, ia mengambil bentuk acuan. Tuangan pasir adalah kaedah yang agak murah dan boleh digunakan untuk menghasilkan komponen loyang berbentuk besar dan kompleks.
Kaedah lain yang popular ialah tuangan die. Dalam tuangan die, loyang cair dipaksa ke dalam acuan keluli di bawah tekanan tinggi. Die casting membolehkan pengeluaran bahagian dengan ketepatan tinggi dan permukaan licin. Ia sering digunakan untuk menghasilkan bahagian tembaga yang kecil dan rumit, seperti kelengkapan dan barang hiasan.
Tuangan berterusan juga digunakan dalam pengeluaran loyang. Dalam tuangan berterusan, loyang lebur dituangkan ke dalam acuan yang disejukkan dengan air, dan loyang yang dipejal terus ditarik keluar dari acuan dalam bentuk bar atau tiub panjang. Kaedah ini sangat cekap dan sesuai untuk menghasilkan produk loyang bersaiz standard dalam kuantiti yang banyak.
Rawatan Haba
Selepas tuangan, aloi loyang mungkin menjalani rawatan haba untuk meningkatkan lagi sifatnya. Rawatan haba melibatkan memanaskan loyang pada suhu tertentu dan kemudian menyejukkannya pada kadar terkawal.
Satu proses rawatan haba biasa ialah penyepuhlindapan. Penyepuhlindapan digunakan untuk melegakan tekanan dalaman dalam loyang dan untuk meningkatkan kemulurannya. Loyang dipanaskan pada suhu di bawah takat leburnya dan kemudian perlahan-lahan disejukkan. Ini membolehkan struktur kristal loyang disusun semula, mengurangkan tegasan dalaman dan menjadikan aloi lebih mudah ditempa.
Satu lagi proses rawatan haba adalah pelindapkejutan. Pelindapkejutan melibatkan memanaskan loyang pada suhu tinggi dan kemudian menyejukkannya dengan cepat dengan merendamkannya dalam medium pelindapkejutan, seperti air atau minyak. Pelindapkejutan boleh meningkatkan kekerasan dan kekuatan loyang, tetapi ia juga boleh menjadikan aloi lebih rapuh. Oleh itu, pelindapkejutan selalunya diikuti dengan pembajaan, yang melibatkan memanaskan semula tembaga yang dipadamkan ke suhu yang lebih rendah dan kemudian menyejukkannya perlahan-lahan untuk mengurangkan kerapuhan.
Kemasan dan Fabrikasi
Setelah aloi loyang telah dipanaskan - dirawat, ia sedia untuk kemasan dan fabrikasi. Loyang boleh dimesin untuk mencapai dimensi dan kemasan permukaan yang dikehendaki. Operasi pemesinan seperti memusing, mengisar dan menggerudi biasanya digunakan untuk membentuk loyang kepada pelbagai produk.
Loyang juga boleh diproses selanjutnya melalui operasi seperti menggelek, menempa dan penyemperitan. Menggolek digunakan untuk menghasilkan kepingan rata dan plat loyang. Penempaan melibatkan pembentukan loyang dengan menggunakan daya mampatan, yang boleh meningkatkan kekuatan dan struktur butiran aloi. Penyemperitan digunakan untuk menghasilkan produk yang panjang dan berbentuk seragam sepertiBatang Loyang Persegi,Batang Berbentuk Loyang, danTiub Bulat Loyang.
Proses kemasan permukaan juga penting untuk meningkatkan penampilan dan rintangan kakisan loyang. Proses ini boleh termasuk penggilap, penyaduran, dan salutan. Menggilap memberikan loyang permukaan berkilat dan licin. Penyaduran boleh digunakan untuk menggunakan lapisan nipis logam lain, seperti nikel atau krom, pada permukaan loyang untuk meningkatkan ketahanan kakisan dan estetika. Salutan boleh melibatkan penggunaan polimer pelindung atau cat pada permukaan loyang.
Kawalan Kualiti
Sepanjang keseluruhan proses membuat aloi tembaga, langkah kawalan kualiti yang ketat dilaksanakan. Sampel loyang cair diambil semasa peringkat pencairan dan pengaloian untuk menganalisis komposisi kimia. Ini dilakukan menggunakan teknik seperti spektroskopi, yang boleh menentukan dengan tepat jumlah unsur yang berbeza dalam aloi.
Sifat fizikal tuangan dan produk loyang fabrikasi juga diuji. Kekuatan tegangan, kekerasan dan kemuluran adalah beberapa sifat utama yang diukur. Kaedah ujian tidak merosakkan, seperti ujian ultrasonik dan pemeriksaan sinar-X, digunakan untuk mengesan kecacatan dalaman pada komponen loyang.
Kesimpulan
Sebagai pembekal aloi loyang, kami amat berbangga dengan keupayaan kami untuk menghasilkan aloi loyang berkualiti tinggi menggunakan proses pembuatan yang paling maju. Proses membuat aloi loyang adalah rumit dan tepat, melibatkan pelbagai langkah daripada pemilihan bahan mentah kepada kemasan akhir.
Sama ada anda memerlukan produk tembaga untuk kegunaan industri, pembinaan atau tujuan hiasan, kami mempunyai kepakaran dan sumber untuk memenuhi keperluan anda. Produk tembaga kami, termasukBatang Loyang Persegi,Batang Berbentuk Loyang, danTiub Bulat Loyang, terkenal dengan kualiti yang sangat baik, sifat yang konsisten dan penampilan yang menarik.
Jika anda berminat untuk membeli aloi tembaga kami atau mempunyai sebarang pertanyaan tentang produk kami, sila hubungi kami. Kami tidak sabar-sabar untuk membincangkan keperluan khusus anda dan memberikan anda penyelesaian terbaik.
Rujukan
- Buku Panduan ASM Jilid 2: Sifat dan Pemilihan: Aloi Bukan ferus dan Bahan Tujuan Khas. ASM Antarabangsa.
- Buku Panduan Logam Edisi Meja, Edisi Ke-3. ASM Antarabangsa.
- Prinsip Tuangan Logam oleh David Croll.
